鋼板精整的過程不能與鋼材切割和常規(guī)鋼板加工設(shè)備分開，可以分為幾類， 以下詳細(xì)類別:手工鋼板切割的方法:手工氣焊、切割、氧氣結(jié)合切割氣體切割、n -冰切割、乙炔切割等， 主要是手動切割鋼板的方法，火焰切割厚度，手動汽油切割，這是通過在鋼板切割中燃燒汽油來進(jìn)行的， 目前，它們很少被使用，還處于試驗階段。
鋼板精整的手工等離子切割是使用電弧和手工切割鋼板切割槍， 切割速度快，適用于薄板和不銹鋼切割。 半自動切割方法:小型跑車切割機(jī)使用小型跑車的簡單滑槽直接切割鋼板，切割不規(guī)則圖案，并制作簡單的模型(也稱為模切機(jī))， 基于模具孢子的簡單切割和成形，數(shù)控切割機(jī)的切割方法分為三種類型:數(shù)控火焰切割機(jī)，這減少了數(shù)控等離子切割機(jī)對氣割鋼板的使用，例如等離子鋼板切割的方法、數(shù)控汽油切割機(jī)是用汽油燃燒進(jìn)行鋼板切割加工。
切割裂紋:鋼板精加工的切割裂紋類似于焊接的氫致裂紋， 如果突破鋼板將在48小時內(nèi)切割到幾周前，那么切割裂紋是鋼板的延遲裂紋、厚度和硬度，并且切割裂紋更大， 預(yù)熱切割:防止鋼板切割裂紋的最有效方法是切割前預(yù)熱， 鋼板通常在火焰切割前預(yù)熱，預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量和厚度， 預(yù)熱方法可用于火焰槍、電子設(shè)備、加熱墊，也可用于熱爐。
鋼板精加工和粗加工的優(yōu)勢
在確定零件的工藝過程時，鋼板的精整應(yīng)分階段進(jìn)行， 完成每個表面的粗加工后，應(yīng)進(jìn)行精加工， 盡可能不應(yīng)該交叉進(jìn)行粗加工和精加工，也不應(yīng)該在機(jī)床上進(jìn)行粗加工來進(jìn)行精加工， 這是粗加工和精加工的分離。
將粗加工和精加工分開具有以下優(yōu)點:它可以減少熱變形的影響。 如果一次加工到位，工件的尺寸和形狀位置公差會在冷卻后改變，這不符合圖紙要求， 在工件加工過程中，將粗加工和精加工分開也是設(shè)備精度保護(hù)的要求， 如果同一設(shè)備長期用于粗加工和精加工，設(shè)備精度的損失將不可避免地影響產(chǎn)品質(zhì)量， 合理使用機(jī)床，在精加工過程中可以修正粗加工時產(chǎn)生的變形和誤差，有利于提高加工精度。
鋼板數(shù)控切割加工中刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是在人機(jī)交互的狀態(tài)下完成的， 這與普通機(jī)床的加工形成鮮明對比，同時，程序員必須掌握選擇刀具和確定切削參數(shù)的基本原則， 與普通機(jī)床使用的刀具相比，數(shù)控刀具有許多不同的要求，主要有以下特點:
( 1 )剛性好(特別是粗切削工具)，精度高，抗振動性低，熱變形小；
⑵互換性好，換刀方便快捷；
( 3 )使用壽命長，切削性能穩(wěn)定可靠；
( 4 )刀具的尺寸易于調(diào)整，從而減少更換刀具的調(diào)整時間。