厚板，也是鋼板的一種，對于它的焊接工藝，我們應該了解哪些知識，才能很好的了解與掌握，下面，小編就來好好談談這一問題，給大家以清晰明白的介紹。
1.焊接材料的選擇
在能滿足接頭強度要求下，應選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料。
2.焊接方法的選擇
在焊接厚板時，一般采用富氬混合氣體保護焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，與純CO2氣體保護焊相比，能更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。
3.坡口的制備
(1)優(yōu)先采用機械坡口機進行加工，應避免采用火焰切割，以免導致焊接部位重復受熱。
(2)制定合理的坡口角度，在滿足焊縫連接強度的同時，盡可能的減小坡口尺寸，從而達到減少焊縫熔敷金屬填充量的目的。
(3)在坡口加工過程中，應嚴格按照既定要求限制坡口角度以及鈍邊尺寸的偏差。
4.焊前預熱
厚板焊接前必須先進行預熱處理，并根據(jù)鋼板厚度選擇合理的預熱溫度。在保證不會產(chǎn)生附加應力的前提下，應適當提高焊接接頭的預熱溫度。因為焊前預熱可以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度，較高的溫度可使氫較快擴散且減少冷裂傾向。
5.焊接工藝控制
(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免焊接殘余應力的產(chǎn)生，以減少焊接接頭的拘束應力的集中。
(2)焊接過程中應嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，盡量控制焊接的熱輸入量，應采用較小電流進行焊接。
(3)焊接過程中要嚴格控制焊道的層間溫度，要小于250℃。
(4)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，單側(cè)焊接后進行另一側(cè)焊接前應采用碳弧氣刨進行清根處理。
(5)焊縫與厚板母材連接基礎，即焊腳尺寸在標準要求范圍內(nèi)應盡可能大。
(6)考慮焊道層數(shù)的分布時要考慮到厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。
6.焊后熱處理
(1)可以幫助焊縫金屬內(nèi)擴散氫的溢出，有效降低焊縫金屬內(nèi)的氫含量，從而降低焊縫出現(xiàn)冷裂紋的傾向，同時也能有效預防厚板母材的層狀撕裂的產(chǎn)生。
(2)與厚板連接焊縫焊接完畢后，應對焊縫及厚板母材進行整體熱處理，以保證消除焊縫及母材內(nèi)部的焊接殘余應力，從而減少脆硬組織和焊縫中的氫含量。
7.無損檢測
焊后熱處理結(jié)束后，對焊縫和母材進行超聲波探傷，檢驗焊縫內(nèi)部有無焊接缺陷，母材內(nèi)部有無夾層及裂紋等缺陷。
除非注明，文章為惠爾達鋼板加工鋼板切割加工原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請注明本文地址，謝謝。
文章來源：http://www.hedgb.com/